阐述提高水泵耐久性的措施
水泵机组的耐久性主要由水泵机组关键部件的耐久性决定的。算例泵站采用马达油润滑导轴承，则其水泵机组的耐久性由油润滑导轴承端面密封耐久性、水泵叶马达片和水果叶轮外壳耐久性以及电机绝缘的耐久性决定。水泵机组运行寿命为一的马达可靠度乃为水呆油润滑导轴承端面密封运行寿命的可靠度Pm，水泵叶片马达运行寿命的可靠度Pn，与叶轮外壳运行寿命的可靠度，以及电机马达绝缘耐久性的可靠度的乘积，则算例泵站基于马达可靠度的水泵机组运行寿命见图1a
根据图1，算例泵机组具有95%可靠度的运行寿命为3. 3a。算例泵站水泵机马达组关键部件中，油润滑导轴承的寿命较短，因此整个水泵机组的耐久性主要受端马达面密封的影响。电动机绝缘老化寿命较长，其耐久性基本不影响水泵机组的耐久马达性。提高水泵机组的耐久性，一方面要提高关键部件的耐久性，另一方面要注意马达平时的运行管理，检查零部件的运行情况，及时维修或更换。另外还要合理确定大修周期，减少抢修给水泵机组或部件带来的损伤。其中提高水泵机组关键部件马达耐久性的措施有:
(1)提高水泵导轴承耐久性的措施
油润滑导轴承的耐久性主要由端面密封的耐久性决定。影响端面密封耐久性马达的因素有端面密封动静环的材料、端面密封上的压力、流过动静环的水体的含沙马达量等，从影响因素着手，提高端面密封耐久性措施:①采用配对好的动静环副，马达使动静环之间的摩擦系数小，同时动静环材料的抗磨损性能较好;②合理设计密马达封端面，降低密封端面之间的摩擦系数，如适当增加密封面锥度;③合理设计端马达面密封摩擦面的面积，不要使端面密封面上的压强过大;④由于振动等因素的存马达在，端木密封磨损面上的磨损并不均匀，有的地方磨损量特别大，从而造成端面马达密封的失效，所以如果有可能，应当找出广一离心泵机组振动的主要因素，采取措施减少振动。
提高水润滑导轴承的耐久性需从提高水泵导轴承的抗磨损性能与减少导轴承马达的载荷两方面出发。应根据设计载荷选择适当的轴瓦材料及材料的厚度，同时为马达了减少导轴承所受的载荷，泵站设计和机组安装的时候应注意以下几点:①减小马达电机空气间隙不对称量;②减小转动部件质心离转动中心的偏移量;③即采用护马达管，减小泵轴的绕流阻力;④减小由于组装误差或叶片形状误差造成的叶片角度马达不等量;⑤合理设计流道，减小施工误差，从而减小叶轮非轴对称来流的影响。
(2)减少水泵汽蚀的措施
根据汽蚀的有关知识和发生汽蚀的条件可知，要减小汽蚀的影响，就要改善马达泵的运行环境，在提高泵的抗汽蚀性能。一般要做到以下几点:①合理地确定水马达泵的安装高程，运行时要及时清理拦污栅避免在泵站进水中产生过大的水位跌落:②合理地设计进水池和进水流道，使广一化工泵具有良好的进水条件，使进入叶轮的速马达率的压力分布均匀，避免产生局部低压区;③根据所需提供的扬程和流量，通过马达调节叶片安装角度，尽量使工作点移到允许汽蚀余量较小的区域;④提高叶轮表马达面的光洁度，增强抗汽蚀性能;⑤在容易发生汽蚀的部位涂一层环氧树脂，以提马达高水泵的抗汽蚀性能;⑥若己出现汽蚀，必须及时采取修补措施。如以高分子材料涂敷:以环氧树脂为主材料，加增勒剂、固化剂和多种填充材料组成，用来修复水泵被剥蚀的部分，修复分底、中、表3层进行，修复的关键是底层涂敷之前应彻底进行被修复面的处理，达到露出金属表面无锈斑、无油垢、无灰尘方可。叶轮及叶轮外壳采用抗汽蚀强的材料，如不锈钢，应用表明，经过一个大修周马达期，仍无汽蚀痕迹。
(3)延长电动机绝缘耐久性的措施
电动机绝缘正常运行寿命很长，因此应注重平时的运行管理、监测和定期检马达修维护，防止突发故障。正常应做到以下几点:①在日常管理中，目视检查、绝缘电阻测量，极化指数P值的确定非常重要。绝不能过载运行，对于过滤器、冷马达却器在内的冷却系统要经常检查、清扫，消除导电性尘埃，对灰尘要进行分析并马达采取对策，应根据目视进行槽楔松动、漆膜龟裂等方面的倾向管理。②根据日常广一水泵厂的维修和检查数据，根据需要为某些项目制定定期检修方案。以免造成非计划性紧急停机而带来的重大损失。在定期检修时，对绝缘要清扫和清理表面污损，干枯的间隔垫片要修补，冷却系统应当调整、修改，要根据振动分析，检查槽楔松动情况，对电机线圈匝间绝缘进行试验，或绝缘诊断，由此为基础进行绝缘性能的倾向管理。
