在对安德里茨ACP系列泵进行安装和维护时， 联轴器对中（Alignment） 是决定其轴承和机械密封寿命的关键步骤。传统方法（如直尺或百分表）误差大、耗时长，已无法满足现代工业高

可靠性的要求。因此， 激光对中技术 已成为确保 安德里茨ACP泵 安装精度的行业标准。

 4. 关键技术深化：激光对中（Laser Alignment）的原理与步骤 

激光对中技术通过高精度激光发射器和接收器，实时测量和计算两转轴（泵轴和电机轴）在垂直和水平方向上的相对位置偏差，实现极高精度的校准。

 4.1 激光对中的核心原理 

激光对中仪通常包含两个传感器，分别安装在泵和电机的联轴器上。

1.   传感器 A (发射端)：  发射一道激光束。

2.   传感器 B (接收端)：  接收激光束，并带有内置的定位传感器。

3.  数据采集： 通过转动联轴器，传感器采集三个或更多位置的数据（通常是 9、12、3点位置）。

4.   计算与显示：  仪器内部的微处理器根据采集的数据，精确计算出泵和电机之间存在的**径向偏差**（轴心距）和**角向偏差**（轴线不平行度）。

5.  解决方案显示：  仪器直接给出在电机地脚需要增减垫片（垂直方向）以及移动电机（水平方向）的具体调整数值。

# 4.2 ACP泵激光对中的操作步骤 

对中操作应遵循**“先垂直，后水平”**的原则，以确保调整过程的效率和精度。

1.   准备工作： 

      确保泵和电机底座已牢固紧固，但电机地脚螺栓处于可调整状态。

      清洁所有地脚区域，确保垫片平整且无毛刺。

      检查并消除 软脚（Soft Foot） 现象。软脚是指电机地脚之一与底座之间存在间隙，会导致泵体在螺栓紧固时发生变形。必须通过添加薄垫片来消除软脚，确保四个地脚受力均匀。

2.   垂直方向（垫片调整）： 

      将激光仪的读数归零，并读取垂直方向的偏差值。

      根据仪器给出的数据，精确计算需要在哪个地脚增加或减少垫片的厚度。

      使用预切好的不锈钢精密垫片进行调整。 严禁使用多张薄垫片堆叠，或使用非专业材料（如废弃铁皮）作为垫片，以防受力不均。

3.   水平方向（移动电机）： 

      完成垂直调整后，读取水平方向的偏差值。

      松开电机地脚螺栓，使用电机调整工具（如千斤顶或顶丝）进行微小而精确的水平移动。

      移动后紧固螺栓，并再次检查垂直和水平偏差，直到两个方向的偏差值均在 安德里茨ACP泵 所要求的公差范围内。

 4.3 激光对中的公差要求 

对于大多数 安德里茨ACP系列泵 ，特别是运行在高速或高温环境下的设备，联轴器对中的公差要求非常严格。通常，制造商会要求将偏差控制在：

 径向偏差：  不超过 $0.05 \text{ mm}$ (或 $0.002 \text{ in}$)

 角向偏差：  不超过 $0.05 \text{ mm}$/$100 \text{ mm}$ (或 $0.0005 \text{ in}/\text{in}$)

严格遵守这些公差标准，能够确保泵轴在高速运转时，应力最小化，从而大幅 延长轴承和机械密封的使用寿命 。

 5. 结论：精密维护，实现ACP泵的卓越性能 

 安德里茨ACP系列泵 是行业内的标杆产品，而实现其设计中承诺的 高可靠性 和 长周期运行 ，离不开像 激光对中 这样高精度的维护技术。精准的安装校准不仅能消除引起故障的根本原因——振动和应力，

 还能显著降低能耗，是 ACP泵维护策略 中不可或缺的一环。运维人员应将激光对中视为标准操作程序，结合系统的润滑和状态监测，才能真正发挥 安德里茨泵 的卓越性能。

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