在造纸与制浆的连续生产线上，纸浆泵被誉为“心脏”。一旦这颗心脏出现心律不齐（振动）、出血（泄漏）或骤停（

堵塞），整个车间的生产效率将瞬间归零。由于纸浆介质的特殊性（含纤维、含气、甚至含磨蚀性杂质），纸浆泵的

故障频率往往高于普通清水泵。

本文将系统梳理纸浆泵常见的四大类故障，并提供经过一线验证的排除方法，帮助运维人员快速定位问题，恢复生产。

一、 纸浆泵不出浆或流量不足

这是最让操作人员头疼的问题：泵在转，但浆料就是过不去，或者流量像“涓涓细流”。

1. 原因分析：

吸入管路漏气： 这是最常见的原因。空气进入泵腔，破坏了真空度。

浆料浓度过高： 纸浆浓度超过了泵的设计极限，或者浆料流动性变差，导致“架桥”现象。

叶轮流道堵塞： 塑料片、铁丝或结团的浆块堵塞了叶轮流道。

转速不足： 传动皮带打滑或变频器设置错误。

2. 排除方法：

检查密封性： 用光照法或涂抹肥皂水检查进口法兰和阀门，拧紧漏气点。

稀释浆料： 适当增加稀释水，降低进浆浓度。

清理流道： 停机拆泵，清除叶轮和泵体内的异物。

核对转速： 检查电机电流和转速表，调整皮带张力或变频参数。

二、 纸浆泵振动与噪音过大

泵房里震耳欲聋的噪音和剧烈的抖动，通常是设备“带病运行”的求救信号。

1. 原因分析：

联轴器不对中： 泵轴与电机轴不在同一条直线上，这是导致振动的头号杀手。

气蚀现象： 泵内发出像碎石撞击金属的噼啪声，说明发生了气蚀。

轴承损坏： 轴承滚珠磨损或保持架断裂。

基础不稳： 地脚螺栓松动，导致共振。

2. 排除方法：

激光对中： 重新校正联轴器同轴度，误差控制在0.05mm以内。

解决气蚀： 提高吸入液位，减少吸入管阻力，或降低安装高度。

更换轴承： 只要发现轴承有异响或温度过高，立即更换。

紧固基础： 检查并拧紧所有地脚螺栓，必要时进行二次灌浆。

三、 轴封泄漏（填料或机械密封）

浆料满地流，不仅浪费原料，还污染环境，增加清理成本。

1. 原因分析：

机械密封动静环磨损： 密封面被浆料中的硬质颗粒划伤。

冷却冲洗水中断： 没有冲洗水，密封端面干磨发热炸裂。

填料老化： 盘根失去弹性，压盖过松。

2. 排除方法：

检查冲洗水： 确保冲洗水压力高于泵腔压力0.05-0.1MPa，且水质清洁。

更换密封件： 更换损坏的动静环或O型圈，选用耐磨材质（如碳化钨）。

调整填料： 适当拧紧填料压盖，以保持滴漏状为宜（每分钟30-60滴）。

四、 轴承过热

轴承温度超过75℃甚至烫手，如果不处理，很快就会导致抱轴停机。

1. 原因分析：

润滑不良： 缺油、油质变质或油脂过多（导致散热不良）。

装配问题： 轴承间隙调整不当。

轴向力过大： 平衡孔堵塞，导致轴向推力全部作用在轴承上。

2. 排除方法：

润滑管理： 清洗轴承箱，加注正确牌号的润滑油/脂，油位保持在油窗1/2处。

疏通平衡孔： 检查叶轮后盖板的平衡孔是否通畅。

总结

纸浆泵的故障排除讲究“望闻问切”。望仪表读数和泄漏情况，闻是否有焦糊味，问操作工工况变化，切（摸）轴承温度和振动。

建立完善的巡检制度和预防性维护计划，是降低故障率的根本途径。

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