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(泵知识)过流部件几何形状对泵性能的影响!
作者:纸浆泵 来源:http://www.yzsmtby.cn/
   (1)流道径向高度流道径向高度减小,关死点的扬程增加,泵的性能曲线变陡;当流道与叶轮间径向高度不变时.流道宽度增加,泵的流量成一定比例增加.特性曲线变得平坦。
    (2)流道断面形状流道断面为尖角矩形,效率和扬程系数比较低;矩形断面之尖角倒圆,倒圆半径越大、泵的效率和扬程越高,流道为半圆形断面时,效率最高。
    (3)叶片数叶片数很少时,扬程较低,特性曲线急剧下降,随着叶片数增加,泵扬程增加。继续增加叶片,扬程增加很少,再进一步增加叶片,由于阻力增加泵的扬程开始降低。
    (4)叶片形状旋涡泵叶片有直叶片、前商(向旋转方向弯)、后弯三种。前弯叶片与直叶片相比扬程低,最佳效率点向小流量偏移,特性曲线较平坦;后弯叶片与直叶片相比,扬程、效率较低,最佳工况点也向小流量偏移。直叶片的扬程和效率比弯曲叶片好.故均采用直叶片。
    (5)隔舌尺寸隔舌角越小,泵的效率越高,但应保证同时斑盖隔舌的叶片数不少于2个。
    (6)间隙旋涡泵隔板处的径向间隙和轮盘两侧与泵体间的轴向间隙很小,一般径向间晾为0.15-0. 3 mm,轴向间隙为0.07一0. 15mm,因而对加工和装配精度要宋较高;叶轮与壳体间的端面间隙是影响流量、高扬程的关键尺寸。13.3.3单级小流f旋涡泵设计实例WT型单级旋涡泵采用闭式叶轮双侧边流邀.流道为矩形断面尖角倒圆。该泵主要结构由叶轮(叶轮外缘部位加工成许多径向小叶片的圆盘)、泵体、泵盖、机械密封、静环等所组成的环形流道。液体由吸人口进人,通过旋转的叶轮获得能量,再从排出口排出。泵的吸人口和排出口有隔舌隔开,隔舌与叶轮之间间隙很小,进人吸人口的液体与排出口的液体不至于申通,因而保证了旋涡泵的正常工作。纸浆泵厂家-水力机械部分结构
    WT型单级旋涡泵,机电一体,结构简单、紧凑,体积小,重量轻,主要用于化工、稀土分离、高纯二氧化抓发生器、医药等工业流程,其结构如图

过流图

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