在现代造纸工业中，非计划停机（Unplanned Downtime）是最大的成本杀手。一套行之有效的纸浆泵预防性维护

（Preventive Maintenance, PM）计划，可以将故障率降至最低，并将设备寿命提升数倍。

本篇文章为您提供一套系统的、可落地的纸浆泵点检清单和维护周期建议，帮助您的工厂实现预测性维护。

一、 预防性维护的四大基石

纸浆泵预防性维护主要围绕泵的四大关键部件展开：

润滑管理： 轴承寿命的保障。

密封状态： 泄漏与污染的屏障。

对中与振动： 运行稳定性的核心。

过流部件： 效率与性能的保证。

二、 纸浆泵日常（巡检）点检清单（每日/每周）

日常巡检是发现早期故障的“眼睛和耳朵”，能将90%的突发故障扼杀在萌芽状态。

检查项目 检查方法 异常现象及处理

轴承温度 手摸或温度计测量 超过环境温度 40 ∘C 或 >75 ∘C，需查润滑/对中。

密封泄漏 目视观察 机械密封： 允许轻微滴漏。滴漏成线，需检查冲洗水或更换。填料密封： 保持每分钟 30-60 滴。

泵组振动 听诊棒或手感 明显异响、噪音增大，需记录并排查。

润滑油位 观察油镜 油位过高或过低，需及时补充或排放。

冲洗水系统 检查水压表/流量计 压力不足或水质浑浊，易致机封损坏。

运行电流 观察电流表 持续高于额定电流，可能存在堵塞或浓度过高。

三、 纸浆泵定期维护保养计划（每月/每季/每年）

预防性维护的核心在于周期性更换和校准，防止部件在达到寿命极限前失效。

3.1 季度维护（每 3-6 个月）

润滑剂更换： 更换轴承箱内的润滑油或按周期加注润滑脂。

对中检查： 使用激光对中仪复核联轴器对中状态，特别是经过重大振动或管路改造后。

叶轮间隙调整： 检查并调整叶轮与护板之间的轴向间隙，确保效率和防止内泄漏。

3.2 年度或大修维护（每 12-24 个月）

轴承更换： 无论状态如何，建议在运行 15,000 到 20,000 小时后预防性更换轴承（特别是关键生产线的泵）。

机械密封预更换： 拆卸检查密封组件的磨损情况，通常建议在 18 个月左右更换关键密封件。

过流部件测量： 测量叶轮直径和蜗壳厚度的磨损情况，评估是否需要修复或更换。

基础与地脚检查： 检查基础是否沉降、地脚螺栓是否松动或腐蚀。

四、 如何实现预测性维护？

 预测性维护（PdM） 依赖于技术手段，将维护周期从“固定时间”转变为“按需维护”。

振动监测：

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在轴承座上安装传感器，连续监测振动趋势。振动值突然升高，预示着轴承或对中即将失效。

润滑油分析： 定期抽取润滑油进行光谱分析，检测油中的金属颗粒（铁、铜等）。金属含量异常增高，意味着轴承正在

加速磨损。

总结

成功的纸浆泵预防性维护计划能将设备的平均故障间隔时间（MTBF）最大化。通过每日的点检清单和定期的周期性维护，

您的工厂可以有效告别突发停机，将资源投入到更有价值的生产活动中。

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